Для производства нашей продукции, используются только качественное сырье от ведущих российских производителей!
Для изготовления конуса меняем форму и размеры каждой заготовки в соответствии с заданными параметрами. Нагреваем часть трубы в индукционном нагревателе. Далее отправляем заготовку в ротерно-ковочный станок для придания конусной формы, после чего конус дополнительно запрессовывается для ланцетообразной формы наконечника.
Автоматизированным сварочным оборудованием начинаем этап навивки спирали. Специалистами также проверяются важные элементы заготовки:
швы приварки;
шаги навивки спирали;
наклон спирали.
Точность навивки и проверка швов влияет на эффективность изделия: в случае некачественной приварки и наклонах свая будет прокручиваться, с повышенным давлением заходить в землю и невозможно будет использовать её повторно. После проверки спирали специалистом зачищаются заусеницы и лишние накалины.
На автоматизированном сварочном оборудовании начинается приварка фланца. Процесс приварки происходит на роботе: с его помощью удается наложить нужное количество смеси и приварить по месту стыкования трубы и фланца. Таким образом, удается снизить человеческий фактор до минимума и повысить качество работы. На этом этапе требуется максимальная точность: если приварить фланец некачественно и не проверить шов, велика вероятность того, что фланец оторвется от трубы и не удастся закрутить ее в землю.